Безотходные и малоотходные производства

Безотходные и малоотходные производства

    Термин «безотходная технология» впервые предложен
российскими учеными Н.Н. Семеновым и И.В. Петряновым-Соколовым в 1972 г. В ряде стран
Западной Европы вместо «мало- и безотходная технология» применяется термин
«чистая или более чистая технология» («pure or more pure technology»).

    В соответствии с решением ЕЭК. ООН и с Декларацией о
малоотходной и безотходной технологиях и использовании отходов принята такая
формулировка безотходной технологии (БОТ): «Безотходная технология есть
практическое применение знаний, методов и средств с тем, чтобы в рамках
потребностей человека обеспечить наиболее рациональное использование природных
ресурсов и энергии и защитить окружающую среду» .

    В литературе встречаются и другие термины, например,
«безотходная технологическая система» (БТС). Под БТС понимается такое отдельное
производство или совокупность производств, в результате практической
деятельности которых не происходит отрицательного воздействия на окружающую
среду. В определении безотходной технологии подразумевается не только
производственный процесс. Это понятие затрагивает и конечную продукцию, которая
должна характеризоваться:

·     
долгим сроком службы изделий,

·     
возможностью многократного использования,

·     
простотой ремонта,

·     
легкостью возвращения в производственный цикл
или перевода в экологически безвредную форму после выхода из строя.

    Теория безотходных технологических процессов в рамках
основных законов природопользования базируется на двух предпосылках:

·     
исходные природные ресурсы должны добываться
один раз для всех возможных продуктов, а не каждый раз для отдельных;

·     
создаваемые продукты после использования по
прямому назначению должны относительно легко превращаться в исходные элементы
нового производства.

    Схема такого процесса – «спрос – готовый продукт –
сырье». Но каждый этап этой схемы требует затрат энергии, производство которой
связано с потреблением природных ресурсов вне замкнутой системы. Вторым
препятствием полной замкнутости процесса является износ материалов, их
рассеивание в окружающей среде. Например, долгое, на протяжении многих
столетий, использование таких металлов, как серебро, свинец, цинк, медь и др.,
и их рассеивание в процессе этого использования в ОС привели к тому, что сроки
их исчерпания из земных недр составляют, согласно своду международных прогнозов
«Мир в 2000 году», всего один-два десятка лет.

    Понятие безотходной технологи
и условно. Под ним понимается
теоретический предел или предельная модель производства, которая в большинстве
случаев может быть реализована не в полной мере, а лишь частично (отсюда –
малоотходная технология – МОТ). Но с развитием современных наукоемких
технологий БОТ должна быть реализована все с большим приближением к идеальной
модели.

    Критики концепции безотходного производства утверждают,
ссылаясь на второй закон термодинамики, что как энергию нельзя полностью
перевести в работу, так и сырье невозможно полностью переработать в продукты
производства и потребления. С этим нельзя согласиться, поскольку речь идет,
прежде всего, о материи и о Земле как открытой системе, а материю – продукцию в
соответствии с законом сохранения вещества и энергии всегда можно преобразовать
снова в соответствующую продукцию. Примерами служат безотходно функционирующие
природные экосистемы.

    Имеется и другая крайность, когда все работы, связанные с
охраной ОС от промышленных загрязнений, относят к БОТ и МОТ. Необходимо
помнить, что оценка степени безотходности производства – очень сложная задача и
единых критериев для всех отраслей промышленности нет.

    В целом комплексный подход к оценке степени безотходности
производства должен базироваться на:

·     
учете не столько безотходности, сколько степени
использования природных ресурсов;

·     
оценке производства на основе самого обычного
материального баланса, т. е. на отношении выхода конечной продукции к массе
поступившего сырья и полуфабрикатов;

·     
определении степени безотходности по количеству
отходов, образующихся на единицу продукции.

    Для точного определения степени безотходности необходимо
введение поправки на токсичность отходов. Невозможно сопоставлять только по
массе, например, отходы содового производства и отработанные растворы
гальванических цехов. Для сравнительного анализа различных технологических схем
однотипных производств, выпускающих продукцию одного и того же вида, на стадии
их проектирования вполне может быть использован поправочный коэффициент на
токсичность отходов.

    Для расчета энергетических затрат следует рассматривать
энергоемкость продукции с учетом коэффициентов безотходности. Только в этом
случае можно получить объективный показатель безотходности рассматриваемого
производства. Масштабы загрязнения ОС при производстве электроэнергии на ТЭС часто
таковы, что могут свести к минимуму те экологические преимущества, которые
удается достичь при совершенствовании основного производства. Например, в
цветной металлургии о степени безотходности судят по коэффициенту комплексности
использования сырья (во многих случаях он превышает 80%). В угледобывающей
промышленности предприятие считается безотходным (малоотходным), если этот
коэффициент не превышает 75%.